NC311AH-MS-AE

Назад к списку

Устройство ЧПУ для фрезерных станков до 8 осей (интерполяция 5 осей), экран 10.4", вертикальное исполнение

NC311AH-MS-AE Устройство ЧПУ для фрезерных станков до 8 осей (интерполяция 5 осей), экран 10.4", вертикальное исполнение

Система ЧПУ для фрезерных станков и других обрабатывающих центров с классической 5-осевой интерполяцией.

NC300 / NC310 / NC311 — системы ЧПУ для обрабатывающих центров и фрезерно– сверлильно–расточных и др. станков

• Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
• Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление
• Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени обеспечивает оптимальное управление механической системой
• ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.

• Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
• MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях — это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
• Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей
• Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.
• Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
• Высокая точность обработки Автоматическое угловое замедление В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс. Компенсация трения Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
• Высокая скорость обработки данных Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства. Аппроксимация кривой С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс. Поиск точек прерывания Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы. Автоматическое измерение длины инструмента Поддерживается функция пропуска — команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.
• Простота настройки системы Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента. Функция управления инструментом Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции. Настройка автоусиления для сервосистемы ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
• Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода
• Защита от перегрузки
• Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°
• Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%