ЩУН. НКУ-ЭТ-1-03-005-УХЛ4. Шкаф управления насосами с сенсорной панелью. (2*1,5 квт)
Шкафы управления циркуляционными насосами — это автоматизированные промышленные устройства, предназначенные для контроля и управления работой циркуляционных насосов в системах теплоснабжения, горячего водоснабжения (ГВС), охлаждения и других замкнутых гидравлических контурах. Обеспечивают стабильную циркуляцию теплоносителя, энергосбережение, защиту оборудования и удобство эксплуатации.
Техническое описание
Назначение
Шкафы управления циркуляционными насосами обеспечивают:
- Автоматическое включение/остановку насосов в зависимости от температурного режима или графика работы системы;
- Поддержание заданного расхода или перепада давления в контуре;
- Чередование работы насосов для равномерного износа;
- Защиту от сухого хода, перегрузки, перегрева и гидравлических ударов;
- Интеллектуальное управление с возможностью интеграции в системы автоматизации здания (BMS/SCADA);
- Визуальный контроль и настройку параметров через сенсорную панель (опционально).
Решение применяется в жилых, коммерческих и промышленных объектах: многоэтажных домах, больницах, отелях, тепловых пунктах, системах кондиционирования и промышленных теплообменных установках.
Основные функции
-Управление по температуре. Контроллер включает насосы при превышении порога температуры на обратке (например, >35 °C) и останавливает при снижении — обеспечивает энергосбережение
-Управление по давлению (дифференциальному). При наличии датчика давления — поддерживается постоянный перепад в контуре, независимо от изменения гидравлического сопротивления
-Чередование насосов. Контроллер отслеживает время наработки каждого насоса. При каждом запуске включается насос с наименьшей наработкой — продлевает срок службы
-Плавный пуск и остановка. Частотные преобразователи обеспечивают плавное ускорение и замедление — исключают гидравлические удары и снижают пусковые токи
-Защита от сухого хода. При отсутствии потока (по сигналу датчика давления или температуры) — насосы останавливаются, формируется аварийный сигнал
-График работы. Возможность программирования режимов: день/ночь, будни/выходные — для оптимизации энергопотребления
-Сенсорная панель. Пользователь может: — задать температурный порог — включить/остановить насос вручную — сбросить аварийный статус— просмотреть историю событий (до 1000 записей) — экспортировать логи через USB
-Самодиагностика и логирование. Автоматическое сохранение: — время включения/остановки насосов — температуры и давления — аварийные события — переключения между насосами — сбои питания Логи хранятся в памяти контроллера
Технические характеристики системы
-Количество насосов. 2 (основной + резервные)
-Мощность насосов. 1,5 кВт каждый
-Тип управления. По температуре, давлению, времени (настраиваемо)
-Напряжение питания. 380 В ±10%, 50 Гц, 3 фазы + PE
-Частотные преобразователи. По одному на каждый насос, диапазон 0–50 Гц, защита IP54
-Датчики.PT100 (температура), 4–20 мА (давление — опционально)
-Сенсорная панель. 7–10 дюймов, TFT, сенсорный экран, русский интерфейс, встроенная память (1000+ событий)
-Резервное питание. ИБП 24 В DC, 10–20 А·ч (до 4 часов автономной работы)
-Степень защиты шкафа. IP54 (внутренняя установка) / IP55 (уличная установка)
-Контроллер. EVCO, KINCO.
-Интеграция. USB (экспорт логов), Modbus RTU (опционально для BMS/SCADA)
-Рабочий диапазон температур. +5 °C до +45 °C (для внутренней установки)
Применение
- Системы центрального теплоснабжения в многоэтажных жилых домах;
- ГВС и системы отопления в больницах, школах, отелях;
- Тепловые пункты и котельные;
- Промышленные системы охлаждения и технологические контуры;
- Объекты с требованиями к энергоэффективности и автоматизации
