Шкаф управления теплообменником. ШУ ТО1 НКУ-ЭТ-1-03-016-УХЛ4
Шкаф управления теплообменником — это автоматизированное промышленное устройство, предназначенное для точного и безопасного управления работой пластинчатого или трубчатого теплообменника в системах горячего водоснабжения (ГВС), отопления, промышленного охлаждения или технологических процессов. Обеспечивает стабильную температуру на выходе, защиту от аварийных режимов и энергоэффективное функционирование за счёт автоматического регулирования потоков теплоносителей.
Назначение
Шкаф управления предназначен для:
- Поддержания заданной температуры теплоносителя на выходе теплообменника (например, 55–60 °C для ГВС);
- Автоматического регулирования расхода первичного и вторичного контуров;
- Защиты теплообменника от перегрева, замерзания, сухого хода и гидравлических ударов;
- Чередования работы насосов (при наличии) для равномерного износа;
- Интеграции с системами автоматизации здания (BMS/SCADA) и удалённого мониторинга.
Применяется в жилых, коммерческих и промышленных объектах: многоэтажных домах, больницах, отелях, котельных, пищевых и фармацевтических производствах.
Основные компоненты
-Контроллер. Промышленный ПЛК
-Теплообменник. Пластинчатый или трубчатый, мощностью до 300 кВт — передаёт тепло между первичным (например, горячая вода из котла) и вторичным (ГВС, отопление) контурами
-Температурные датчики. - PT100 на входе первичного контура- PT100 на выходе вторичного контура (основной сигнал для регулирования)- PT100 на выходе первичного контура (для защиты от перегрева)
-Циркуляционные насосы. 1–2 насоса (по одному на каждый контур), мощностью до 1,5 кВт, с защитой от перегрузки
-Частотные преобразователи (ЧП) | По одному на каждый насос (опционально — один ЧП на ведущий насос) — для плавного регулирования расхода и снижения энергопотребления
-Регулирующие клапаны. Электроприводные трехходовые клапаны (24 В DC) — для дозирования потока первичного теплоносителя в зависимости от температуры на выходе
-Сенсорная панель управления. 7–10 дюймов, цветной TFT-дисплей, сенсорный интерфейс с русским меню — отображает: — температуры входа/выхода обоих контуров — статус насосов и клапанов — заданные и текущие параметры — аварийные сообщения — историю событий (до 1000 записей)
-Силовая часть. Автоматы (25–40 А), тепловые реле, контакторы, УЗО 30 мА — защита от КЗ, перегрузки, утечки тока
-Резервное питание. ИБП 24 В DC, 10–20 А·ч — обеспечивает работу контроллера и панели при отключении основного питания до 4 часов
-Корпус. IP54 — оцинкованная сталь, порошковое покрытие, уплотнённая дверца (внутренняя установка в техническом помещении или тепловом узле)
Основные функции
-PID-регулирование температуры. Контроллер на основе сигнала с датчика на выходе вторичного контура автоматически регулирует положение электроприводного клапана и/или частоту насоса, поддерживая температуру с точностью ±0,5 °C
-Защита от перегрева. При превышении температуры на выходе первичного контура (>85 °C) — клапан закрывается, насосы останавливаются, формируется аварийный сигнал
-Защита от замерзания. При падении температуры на выходе вторичного контура ниже 5 °C — включается насос вторичного контура (если есть циркуляция) или подаётся сигнал тревоги
-Защита от сухого хода. При отсутствии потока (по датчику давления или температурному градиенту) — насосы останавливаются, система переходит в режим ожидания
-Чередование насосов. При наличии двух насосов — контроллер отслеживает время наработки и при каждом запуске включает насос с меньшей наработкой — обеспечивает равномерный износ
-График работы. Возможность программирования режимов: день/ночь, сезонные коррекции — для снижения энергопотребления в непиковые часы.
-Сенсорная панель. Пользователь может: — задать целевую температуру — включить/остановить насос вручную — сбросить аварийный статус — просмотреть историю событий — экспортировать логи через USB
-Самодиагностика и логирование. Автоматическое сохранение: — температуры всех точек — время работы насосов и клапанов — аварийные события — переключения режимов — сбои питания Логи хранятся в памяти контроллера и доступны для выгрузки
-Интеграция. Modbus RTU/TCP — для передачи данных в BMS/SCADA, удалённый мониторинг и управление
Применение
- Системы горячего водоснабжения в жилых и коммерческих зданиях;
- Тепловые пункты и котельные с централизованным теплоснабжением;
- Промышленные процессы: пищевая, фармацевтическая, химическая отрасли;
- Системы кондиционирования и рекуперации тепла;
- Объекты с требованиями к точности температурного режима и энергоэффективности.
